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ForjaACESLISATHERM o mais eficiente sistema de aquecimento para forjaria. Incluindo qualidade, velocidade e ergonomia. O sistema de aquecimento LISATHERM é o resultado de vários anos de pesquisas em centros de desenvolvimento e próxima cooperação com universidades. Este sistema é baseado em um princípio simples: cada tarugo tem seu próprio indutor que é aquecido com seu próprio gerador. Isto permite aquecer “abruptamente” de acordo com as necessidades do próximo equipamento localizado após o aquecedor. Isso também permite parar o aquecimento quando a solicitação é cancelada e reiniciar o processo após ter mantido ou não a temperatura. Este princípio simples objetivou o desenvolvimento de um gerador específico que permite, qualquer que seja o carregamento do indutor, injetar a potência total no tarugo a ser aquecido. O gerador GTD que tem sido vendido desde o início de 2007 reúne estas características e oferece através do uso do transistores IGBT, com alta confiabilidade e surpreendente eficiência. Indutores projetados de acordo com algoritmos específicos para este princípio de aquecimento aceita variações de carga e garante uma boa homogeneidade na temperatura. Para garantir a homogeneidade radial tanto quanto axial do tarugo, o tarugo termina seu ciclo em um indutor homogeneizador. Este indutor consiste em uma mufla onde a temperatura é regulamentada entre 1 grau. Esta mufla é aquecida por indução e a câmara de aquecimento é “inerte” para reduzir a formação de cascas (carepa). A principal vantagem deste processo é a real alta entalpia (H) com a temperatura da superfície limitada à temperatura pré definida. Tal entalpia não pode ser atingida com um processo de aquecimento por indução tradicional. Nenhum dos dispositivos mecânicos são utilizados. A alimentação na entrada e saída é alcançada por robôs preenchidos com as dimensões dos tarugos a ser aquecido. A taxa de trabalho de instalação é muito alta e normalmente está em torno de 0,5% x o número de robôs. A operação do software de falhas é automática sempre que uma falha ocorre (em um indutor, por exemplo). A instalação reduz sua capacidade máxima na proporção para que seja operável o equipamento.. A eficiência energética deste processo de aquecimento é muito maior porque nenhuma peça é reaquecida e nenhum tarugo é reciclado. Qualquer tarugo introduzido na linha de aquecimento é retirado unicamente se isso for requerido pela prensa ou laminador. A escala de produção é menor e toda a rastreabilidade é garantida. Apesar do maior custo de investimento, este sistema tem muito maior eficiência econômica na produção.
4600 kW com Ø 95 mm (vídeo desacelerado em 3x) 2300 kW com Ø 225 mm
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