Schmiede

Das Erwärmungssystem LISATHERM ist das Ergebnis einer Forschung mehrerer Jahre mit Entwicklungszentren und einer engen Mitarbeit mit Universitäten. Dieses System beruht auf einem einfahren Prinzip: jeder Rohling hat seinen eigenen Erwärmungsinduktor, der durch seinen eigenen Generator versorgt wird. Dies ermöglicht eine schrittweise Erwärmung jenach den Bedürfnissen der unterhalb stehenden Anlage. Es ermöglicht auch, die Erwärmung zu unterbrechen, wenn der Bedarf annulliert ist, und sie dann wieder zu starten, nachdem die Temperatur gehalten wurde oder nicht.

Für dieses einfache Prinzip war die Entwicklung eines spezifischen Generators notwendig, der es ermöglicht, die volle Leistung, unabhängig von der Induktorfüllung, dem zu erwärmenden Rohling anzulegen. Der Generator GTD, der seit Anfang 2007 vermarkt wird, entspricht diesem Bedarf und bietet, durch die Verwendung von IGBT Transistoren, eine sehr hohe Zuverlässigkeit und einen hervorragenden Wirkungsgrad.

Die Dimensionierung der Induktoren erfolgt durch die zu diesem Erwärmungstyp spezifischen Algorithmen. Die Induktoren nehmen Belastungsveränderungen an und gewährleisten eine genaue Temperaturhomogenität.

Um die - radiale ebenso wie axiale - Homogenität des Rohlings zu gewährleisten wird der Rohling am Ende des Zyklus in einen Homogenisiereninduktor übertragen. Dieser Induktor ist eine Muffel, deren Temperatur auf das Grad genaue geregelt wird. Diese Muffel wird durch Induktion erwärmt und die Warmhaltekammer ist träge, sodaß Zunderbildung beschränkt wird.

Der Hauptvorteil dieses Prozeßes ist die sehr hohe Enthalpie mit einer auf der Soll-Temperatur beschränkten Oberflächentemperatur. Eine solche Enthalpie ist mit einem üblichen Induktionserwärmungsprozeß nicht erreichbar.

Für diesen Prozeß werden keine mechanischen Systeme verwendet. Der Vorschub am Eingang und am Ausgang erfolgt durch Roboter, die den Abmessungen der zu erwärmenden Teile angepaßt werden. Die Betriebsrate der Anlage ist sehr hoch, üblicherweise um 0,5% x Roboteranzahl. Die Umschaltemöglichkeit ist automatisch, wenn irgendeiner Fehler (z.B. auf einem Induktor) auftritt. Die Anlage reduziert dann ihre maximale Kapazität im Verhältnis zu den betriebsfähigen Vorrichtungen.

Der Wirkungsgrad dieses Erwärmungsprozeßes ist eindeutig höher, da kein Teil unnötig erwärmt wird und kein Rohling recycelt wird. Jeder in die Linie eingeführte Rohling wird nur nach Bedarf des unterhalb stehenden Walzwerkes oder der Presse ausgestoßen. Die gesamte Zunderbildung is niedriger und die Rückverfolgbarkeit wird gewährleistet.

Trotz viel höherer Investitionskosten ist die wirtschaftliche Rentabilität dieses Systems viel größer.